Initialement utilisée pour la fabrication d’outils et de moules, l’électroérosion a désormais une grande importance sur le marché. Avec les avancées technologiques et l’automatisation, l’EDM (Electrical Discharge Machining) continue d’évoluer et de chercher à conquérir de nouvelles parts de marché. Mais à quoi sert réellement l’électroérosion ?
Qu’est-ce que l’électroérosion ?
En bref, l’électroérosion est un procédé d’usinage qui retire de la matière d’une pièce à l’aide de décharges électriques. Imaginez la foudre qui s’abat sur le sol. Ce phénomène génère de nombreuses décharges électriques par seconde, laissant des marques sur le sol. L’électroérosion opère sur le même principe, mais dans un environnement industriel, utilisant quatre éléments essentiels : la pièce, l’électrode, l’électricité et le diélectrique.
Aujourd’hui, on peut identifier trois types de technologies en électroérosion :
- l’électroérosion par fil, où l’on découpe la pièce grâce au mouvement du fil ;
- l’électroérosion par enfonçage, où une électrode avec une forme complémentaire est insérée dans la pièce ;
- le perçage, qui utilise une électrode tubulaire pour percer rapidement des matériaux durs.
Pourquoi utiliser l’électroérosion ?
Bien que l’électroérosion ne soit pas la technique la plus rapide pour retirer de la matière, elle excelle en précision dimensionnelle. Son principal atout réside dans sa capacité à usiner avec une exactitude remarquable. Peu importe la dureté du matériau, l’électroérosion conserve une précision inégalée.
Les machines dédiées à l’électroérosion sont idéales pour des travaux nécessitant une grande précision, comme la création de moules pour injection. Ainsi, le secteur de l’outillage tire parti de cette méthode pour usiner des empreintes ou des matrices dans divers domaines comme la fonderie, l’injection plastique, l’emboutissage ou la forge.
Bien que d’autres méthodes comme l’Usinage Grande Vitesse soient concurrentes, l’électroérosion reste irremplaçable, surtout pour traiter des géométries complexes, tant d’un point de vue technique qu’économique.
Quels sont les secteurs qui demandent l’électroérosion ?
En général, différents types d’électroérosion s’appliquent à plusieurs secteurs industriels.
L’électroérosion à fil dans l’huile
Cette technique cible les secteurs tels que l’horlogerie, le médical et les produits de luxe. Les pièces découpées sont prisées dans l’aéronautique, l’énergie, la connectique et l’automobile en raison de leur précision.
L’électroérosion à fil dans l’eau
Les entreprises impliquées dans des activités spécifiques recherchent également les pièces produites par ce procédé. Les secteurs concernés incluent l’énergie, la connectique, le médical, l’automobile, l’aéronautique, le luxe et l’horlogerie.
L’électroérosion par enfonçage
Cette méthode est réputée pour sa capacité à créer des formes complexes sans bords débouchants. Par conséquent, les industries de l’énergie, de la connectique, de l’aéronautique, du médical, du luxe et de l’horlogerie font appel à l’électroérosion par enfonçage.
